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    隔膜是鋰離子電池的重要材料，它體現(xiàn)兩種重要的功能：一是保證電池安全；二是使電池與充放電相關(guān)的功能得以實現(xiàn)。

它主要基于電極材料體系的發(fā)展和優(yōu)化；而電池的容量發(fā)揮、倍率性能、循環(huán)壽命、充電電位、首次庫侖效率、自放電、高低溫特性、內(nèi)短路和析鋰等重要特性，都與隔膜材料的特性和品質(zhì)相關(guān)。

隔膜根本的作用就是隔離正極片和負極片，避免短路。同時，基于鋰離子電池的工作機制：充電時鋰離子從正極材料中脫出、穿過隔膜遷移插入到負極材料的層狀結(jié)構(gòu)間；放電時鋰離子從負極材料脫出、反向穿過隔膜重新遷移嵌入正極材料中。

目前商品化的鋰電隔膜主要有兩類：一種是用機械拉伸造孔工藝制造的聚烯烴隔膜（PP、PE、PP/PE/PP）；另一類是無紡布/陶瓷顆粒復合隔膜。

為增強聚烯烴隔膜的安全性而發(fā)展的陶瓷涂布（或其它類型的涂布），是對第一類隔膜性能的補足。高比能、高功率動力電池的研究和工業(yè)化給隔膜的發(fā)展提出了很高的要求，高安全性、耐高電壓的優(yōu)質(zhì)隔膜一直是鋰電材料研究領(lǐng)域的熱點。

但是，目前還沒有新型隔膜真正進入工業(yè)化制造階段。

全球范圍內(nèi)，鋰電隔膜的主要市場集中在日本、中國、韓國和美國；而領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)基本掌握在日本和美國的少數(shù)企業(yè)手中。但隨著2015年旭化成收購Celgard，日本成為鋰電隔膜制造業(yè)的領(lǐng)跑者。

我國2016年隔膜需求量約為20億m2，產(chǎn)量12億m2左右，進口比例約占40%；而高端動力電池隔膜的進口率更高，達70%。

2017年全球隔膜產(chǎn)量估算在23.8億m2左右，同比增長25.3%，其中干法隔膜占比42%，濕法隔膜占比58%，全球鋰電池隔膜增速較快，由于下游需求的增長，預計全球市場規(guī)模將保持20%以上的增長。 

隔膜的性能影響電池極片與隔膜的界面、電解質(zhì)的保持、鋰離子的傳導、電池內(nèi)阻、充放電性能、循環(huán)壽命、安全性能等。通常，對隔膜的性能有如下要求。

①均勻性，包括厚度均勻、張力均勻、微孔分布的均勻性等；②一致性，指產(chǎn)品質(zhì)量的批次一致性；③在保證安全的前提下，降低隔膜厚度，提高電池的能量密度/功率密度；

④提高孔隙率到合理范圍，改善電池的倍率性能；⑤優(yōu)化的孔徑分布；⑥提高耐熱性，保證電池異常發(fā)熱時隔膜不發(fā)生大比例收縮；⑦有足夠的機械強度和斷裂拉伸比例，保證在外力作用時的可靠性；

⑧提高耐氧化性，保證電池壽命以及對高電壓工況的適用性；⑨提供可以對電池形成有效保護的閉孔溫度；⑩化學/電化學穩(wěn)定性；耐擊穿電壓高；含水量低（降低電解液分解，提高電池的成品率）。

隨著隔膜的厚度越做越薄，陶瓷涂覆已經(jīng)成為一種必選的附加工藝。單面涂或者雙面涂、對稱涂布或者不對稱涂布、涂層厚度、涂布層的面密度和顆粒直徑、黏結(jié)劑和其它添加成分，都是影響涂覆隔膜性能的變量。

而涉及涂層的各種因素將對隔膜性能產(chǎn)生非常復雜的影響。但是，這一領(lǐng)域目前還沒有相關(guān)規(guī)范或標準的信息。

膜企一直關(guān)注的是隔膜的物理特性，而作為用戶的電池制造企業(yè)關(guān)注的則是隔膜在電池中的應用效果。所以，二者考慮隔膜質(zhì)量標準的出發(fā)點和要求不同。

我們需要充分認識到電池制造工藝的復雜性以及影響電池性能因素的復雜性。對于特性型號的電池而言，隔膜材料的選型非常重要。選對適合的材料和規(guī)格，是制造出高品質(zhì)電池的必要條件。

隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，業(yè)內(nèi)對隔膜的需求也在不斷提高。應合理引導隔膜企業(yè)向提高產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范生產(chǎn)，提升企業(yè)國際競爭力的方向發(fā)展。